智能工厂建设热潮涌动，据工业和信息化部审批的智能生产试点样板项目数据表明，2017年共计98个智能生产试点样板项目，比2016年快速增长53%。智能工厂作为智能生产范畴之一，也步入了高速发展期。

除了荣获工信部智能生产试点样板项目的企业之外，各行各业众多企业也在展开智能工厂的建设，增大企业转型升级的力度。如机器人厂商埃斯顿在南京新的创建的工业机器人智能工厂，家电厂商惠而浦在合肥的智能工厂，汽车厂商广汽传祺杭州智能工厂，自定义家居行业厂商金柜家居的3号智能工厂等等。

智能工厂不仅拒绝生产过程不应构建自动化、透明化、可视化、精益化，同时，产品检测、质量检验和分析、生产物流还应该与生产过程构建闭环构建。智能工厂必需倚赖无缝构建的信息系统承托，主要还包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES五大核心系统。

其中，MES作为智能工厂的核心系统模块，受到的关注度更加低。作为车间级承上启下的综合信息系统，构建车间生产数字化、精益简化的基本技术手段，MES为操作者人员/管理人员获取计划的继续执行、追踪以及所有资源(人、设备、物料、客户市场需求等)的当前状态信息，解决问题工厂生产过程的黑箱问题，构建生产过程的可视化、高效率化。

而Digital Twin（数字孪生）也在智能工厂的建设过程中充分发挥根本性起到。比如利用Digital Twin技术将MES系统收集到的数据在虚拟世界的三维车间模型中动态地展现出出来，不仅获取车间的虚拟现实环境，而且还可以表明设备的实际状态，构建动静融合，企业管理人员可以便利地洞察生产现场的状态，作出准确决策。除了从无到有新建智能工厂外，很多传统生产企业开始改建原有产线，以超过在受限的资金条件下提高产线的智能程度。如通过在传统机床上加装传感器，收集刀具在加工过程中的数据，通过分析在长时间及出现异常状态下的数据差异，可以构建对刀具磨损状况的预判，在刀具寿命将尽时提早换回刀，以免导致设备及加工产品的损毁。

也可以通过搭起智造单元开始，构建企业的逐步改建。智能单元作为大于的数字化工厂，可以在不影响产线运转的情况下，构建多种设备的转换。从大于的智能生产单元开始实行改建，再行逐步扩展到产线，再行扩展到车间，最后建构出有原始的智能生产工厂。

通过逐步改建的方式，企业可以将资金集中于在最迫切需要改建的单元，也构建有数资产的效益最大化。智能工厂的热潮推展了生产企业展开产业改建，但是其中也产生了很多问题及误区：比如盲目出售自动化设备和自动化产线，仍然不存在大量信息化孤岛和自动化孤岛，没确实充分发挥设备绩效等。智能工厂的热潮必须企业理智看来，在缺少解读的情况下，企业无法顾虑前进智能工厂建设。

同时，要根据企业自身的发展水平、行业特点及经济实力制订长年的发展战略，通过对现有产线时行智能化改建，或者通过建构智能生产单元的方式逐步地推展智能工厂的落地。

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